SCANOLOGY / OPTISCHES 3D-MESSSYSTEM

TrackScan GO

Drei Konfigurationen. Ein tragbares System.

Video: SCANOLOGY · TrackScan GO
TrackScan GO

01 / ÜBERBLICK

Drei Konfigurationen. Ein tragbares System.

Ein kabelloses System für Messungen in der Fertigung und vor Ort. Tracker und Scanner nutzen Sie gemeinsam oder einzeln; die Konfiguration passen Sie an Teilegröße und Zugänglichkeit an.

3

Messkonfigurationen

Getracktes Scannen, eigenständiger Scanner oder eigenständiger Tracker.
3,5 m

Tracking-Abstand

Version GO-E; GO-C hat einen Tracking-Abstand von 2,8 m.
860 g

Gewicht des Scanners

Ohne Akku; der Tracker wiegt 1.580 g ohne Akku.

02 / MOBILITÄT

Das Messlabor kommt mit.

Das System passt in einen Transportkoffer. Kabelloses Arbeiten und die Verbindung mit dem AirGO Pad erleichtern Messungen an großen Teilen.

Kabelloses Scannen eines Flugzeugrumpfs mit TrackScan GO

03 / FLEXIBILITÄT

Zusammen oder einzeln.

Der Tracking-Modus ermöglicht markerlose Erfassung. Die eigenständige Nutzung von Scanner oder Tracker erweitert die Messmöglichkeiten in unterschiedlichen Arbeitsbereichen.

TrackScan GO beim Scannen einer Industrierohrleitung

04 / FARBE UND KONTEXT

Verknüpfen Sie Fehler mit dem 3D-Modell.

Farbkamera und AR-Überlagerung helfen beim Vergleich des realen Teils mit CAD. Kratzer und Dellen lassen sich am Modell festhalten.

Farbige Darstellung von Messobjekt, Daten und Abweichungen in der Messsoftware

05 / ERFASSUNGSMODI

Von großen Flächen bis zu tiefen Öffnungen.

Schnell-, Fein- und Tiefenmodus ergänzen die großflächige Erfassung mit dem Tracker. Wählen Sie das Lichtmuster nach der Teilegeometrie.

Blaue Laserlinien des TrackScan GO auf einem großen Industrieteil
Displays und Bedienung des TrackScan GO

06 / BEDIENUNG

Wichtige Informationen griffbereit.

Displays an Scanner und Tracker zeigen Informationen während der Arbeit. Konfigurierbare Tasten ermöglichen Zugriff auf häufige Aufgaben.

07 / MESSERGEBNIS

Geprüfte Geometrie.

Die Messleistung wird auch durch volumetrische Genauigkeit, Sphärizität und Ebenheit bestimmt. Bei der Auswahl berücksichtigen wir Konfiguration und Größe Ihres Teils.

Prüfung von Sphärizität und Ebenheit beim TrackScan GO

08 / VON DER AUFGABE ZUM ERGEBNIS

01

Messungen vor Ort

Erfassung großer Teile und Baugruppen an der Fertigungslinie.

02

Montageprüfung

Visueller Vergleich des realen Teils mit CAD und Erfassung von Oberflächenfehlern.

03

Reverse Engineering

Gewinnung von 3D-Geometrie für Weiterverarbeitung und Rekonstruktion.

09 / TECHNISCHE DATEN

Details für Ihre Entscheidung.

Eine Auswahl wichtiger Parameter. Berücksichtigen Sie Objektgröße, geforderte Genauigkeit und Arbeitsbedingungen.

Versionen
TrackScan GO-C / TrackScan GO-E
Tracking-Abstand
GO-C: 2.800 mm; GO-E: 3.500 mm
Genauigkeit — getracktes Scannen
Bis 0,030 mm
Genauigkeit — eigenständiger Scanner
Bis 0,020 mm
Genauigkeit — eigenständiger Tracker
Bis 0,075 mm
Volumetrische Genauigkeit — getracktes Scannen
GO-C: 0,064 mm; GO-E: 0,060 mm
Auflösung
Bis 0,020 mm
Messrate
Bis 6.500.000 Messungen/s
Laserlinien
34 Schnellmodus + 7 parallel + 1 für tiefe Öffnungen; Tracker: 34
Gewicht ohne Akku
Scanner: 860 g; Tracker: 1.580 g
Verbindung
Wi-Fi 6; USB 3.0 Type-C
Export
STL, OBJ, PLY, ASC, IGS, TXT, MK2

Die Werte gelten für den angegebenen Modus und die Konfiguration. Der Hersteller bewertet nach ISO 10360-13, VDI/VDE 2634-3 und JJF 1951 in seinem akkreditierten Labor. Genauigkeit, volumetrische Genauigkeit und Auflösung sind verschiedene Eigenschaften.

10 / ZUGEHÖRIGE AUSRÜSTUNG

Der nächste Schritt im Prozess.

3D ING / GESPRÄCH ÜBER IHR PROJEKT

Zeigen Sie uns die Aufgabe.
Finden wir die passende Lösung.

Was möchten Sie scannen und welches Ergebnis benötigen Sie?

Beschreiben Sie das Objekt, seine Größe, das Material und den Verwendungszweck der Daten. Gemeinsam klären wir die Grundlagen für die Wahl der Ausrüstung.